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1.性能介紹及使用范圍
QE-160型液壓式彎曲試驗機,是專門用來進(jìn)行金屬材料---園材.鈑材,建筑用鋼筋和管材的彎曲試驗,*能滿足GB232及其他有關(guān)彎曲試驗的規(guī)定要求.
本試驗機采用臥式布局,工作臺面高度適中,并采用液壓施力方式,操作方便省力,工作速度書,試驗效率很高,是做彎曲試驗的思想設(shè)備.
本試驗機適用于冶金,船舶,建筑,建材鋼管廠及質(zhì)檢部門的彎曲性能檢測之用.
2.技術(shù)規(guī)格參數(shù)
大推力..................................160KN
工作行程..................................270mm
試樣直徑（圓材）..................Φ10－Φ40mm
試樣厚度 ×高度（鈑材）.........(10－40) ×50mm
彎心（壓滾）直徑..................Φ10－Φ160mm
電動機功率................................750W
外形尺寸（長×寬×高）..........1300×650×1050mm
重量：.........................................350Kg
3.工作原理及結(jié)構(gòu)
QE－160型液壓式彎曲試驗機，采用液壓施力方式，將試樣置于承壓滾前，彎心裝于活塞桿上，用手動換向伐手柄加壓,把活塞桿及彎心推向試樣，使試樣彎曲變形，直至所需要求，退回彎心，即可完成這次試驗工作.可見,操作簡單省力,工作速度很快,試驗工作效率*.
本試驗機為框架式結(jié)構(gòu),主要工作部件內(nèi)曲架位于箱體左上部位.彎曲架上設(shè)有承壓滾及其中心距調(diào)節(jié)機構(gòu)油缸的活塞桿伸向兩個承壓滾中心,操作用手柄<手動換向伐的>,置于箱體上部靠左部位.箱內(nèi)配置了油箱,油缸,油泵及電動機和液壓元件,電氣配電盤也裝在箱內(nèi)左側(cè)壁上.
液壓系統(tǒng)工作原理:油箱中的工作油,經(jīng)濾油網(wǎng)及球形閘伐進(jìn)入油泵,壓力油進(jìn)分流板分流板右側(cè)裝有溢流伐,它規(guī)定系統(tǒng)工作壓力(出廠時,已調(diào)節(jié)到20Mpa,用戶不可隨意調(diào)整),同時分流時三位四通手動換向伐的P壓力口.當(dāng)換向伐手柄推向左側(cè)時,壓力油進(jìn)入油缸的右腔,推動活塞桿向左側(cè)運動,壓彎試樣,此項工作行程,油缸左腔內(nèi)的油經(jīng)換向伐及分流板流回油箱.當(dāng)換向伐手柄板回中間位置(即鉛垂位置)時,工作油進(jìn)入油缸左腔,右腔的油液回油箱,此為回程.系統(tǒng)的工作壓力,可由面板上的壓力表讀取.油泵電動機的起動開關(guān),設(shè)在面板上.
3.1彎曲架彎曲架是實施彎曲試驗的部位,置于機架左上處,由承壓滾及其中心距調(diào)節(jié)裝置組成.彎心(壓滾) 裝在活塞桿上,并指向兩個承壓滾之中心處.承壓滾置于靠近左側(cè)的鈑式導(dǎo)軌上,并可沿導(dǎo)軌調(diào)節(jié)位置.承壓滾的位置,可將承壓滾上M32的大羅母松開，即可調(diào)節(jié)兩承滾的中間距.操作時,從承壓滾的上側(cè)看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數(shù)字相加則是兩承壓滾的內(nèi)邊距.定好距離后,用大力量將M32的羅母擰緊后,即可開機工作。(在工作前一定要將大羅母用大力量擰緊才可工作.)
3.2箱式機架
箱式機架是用鋼鈑焊接成的支承用機架,箱內(nèi)設(shè)有油箱,油泵及電機,.油缸和液壓元件及液壓管路.油箱位于機架右內(nèi)側(cè),上部有濾油網(wǎng),外側(cè)沒有油窗,清掃口和放油咀.箱式機架上部靠前處設(shè)有操縱指示盤.
3.3操縱面板
面板上設(shè)有操縱手柄,壓力表,電動機開關(guān)及指示燈.手柄是用來改變油缸進(jìn)出油方向的,向左板動,即活塞前進(jìn),向右推動即活塞后退,中間位置則停止不動,壓力表是用來指示油缸中的工作壓力的.
4安裝與試運轉(zhuǎn)
安裝完畢的將機器表面擦拭干凈,把全部緊固螺釘再緊固一遍.
將油箱外側(cè)清掃口卸下,把油箱內(nèi)的殘油,污物排除干凈,油箱內(nèi)部及上下濾油網(wǎng)洗凈.濾油網(wǎng),清掃口固定,擰緊放油咀上的螺釘,即可灌油.工作油的特性為:優(yōu)質(zhì)中粘度礦物油,常溫下不分解,不變調(diào).
運動粘度為17－33厘米,建議采用YB－N68抗磨液壓油.工作油的清潔度要求,濾油精度為20微米.將符合要求的干凈油,從油箱上部濾油網(wǎng)處灌進(jìn),直到油窗中線,并備留一部分油,待系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后再補充.油泵部分也需灌油.卸下油泵上部的間隙油回油管接頭,從此孔灌進(jìn)同一工作油,以保證泵內(nèi)部潤滑良好,灌滿后擰緊管接頭.把從油箱和泵管中的球形閘閥打開(閥手把同管路中線順向)再把油泵集油器上的螺釘松開,稍后一段時間,即由此冒出油,直到冒出的油不帶有氣泡,表示氣體已排凈,再擰緊螺釘,即可開動油泵.接通電源,先檢查電動機轉(zhuǎn)向,將開關(guān)"點動"觀察電機轉(zhuǎn)向,需同油泵皮帶輪上把指箭頭方向一致,如相反,應(yīng)調(diào)換電源接頭,使轉(zhuǎn)向與箭頭一致.
起動油泵,觀察運行情況,各油管及管路接頭處有油泄油或滲油.如一切正常,即可扳動手動換向閥手柄 ,使油缸活塞進(jìn)退多次,停機后在油泵上部再次做排氣操作.在正式運行一定時期后,也要定期排氣,試運轉(zhuǎn)后,觀察油箱內(nèi)油位,如必要,再補充油.
5.使用與操作:
開機前,先檢查各部是否正常,如球型閘閥開通,油路及各管路均不漏洞,手動換向閥手柄處在中間位置,即鉛垂?fàn)顟B(tài),保護(hù)鈑就位等.
按試樣規(guī)格及試驗要求,調(diào)整承壓滾中心距.首先可將承壓滾上M32的大羅母松開,即可調(diào)節(jié)兩承滾的中間距.操作時,從承壓滾的上側(cè)看刻度尺,將兩個承壓滾的刻度尺上的數(shù)字相加則是兩承壓滾的內(nèi)邊距.定好距離后,用大力量將M32的羅母擰緊后,即可開機工作。(在工作前一定要將大羅母用大力量擰緊才可工作.)
按要求選好彎心(壓滾)直徑,把彎心裝在活塞桿上.彎心連接時,請參說明要求.如果彎心直徑夠大(Φ88－Φ160)時,可直接裝在活塞桿上的連接桿上,如果小于Φ84時,找出相應(yīng)的連接塊,用內(nèi)六角螺釘固定在接頭塊上.然后將彎心與連接頭整體再接到活塞桿上的連接桿上,可參照下表:
彎心直徑(壓滾直徑)接頭塊(標(biāo)記號)
Φ10－Φ30小接頭塊(10－30)－連接桿－活塞桿
Φ48－Φ80中接頭塊(48－80)－連接桿－活塞桿
Φ86－Φ128大接頭塊(86－128)－連接桿－活塞桿
Φ140－Φ160--------連接桿－活塞桿
連接時各處螺釘必須擰緊,但保證彎心軸線鉛垂.機器出廠時,連接桿有關(guān)部位已找正,故連接時只要不施加轉(zhuǎn)動力,即可使彎心鉛垂.在擰緊連接螺釘時,應(yīng)扶住彎心,連接塊或活塞桿,避免使活塞桿受橫向力.這是機器正常運行,保護(hù)活塞桿直線度的必要條件.
把試樣放在承壓滾內(nèi)側(cè),并緊靠承壓滾板動面板上的電氣開關(guān),起動油電機,油泵開始供油.把手動換向閥的手柄板向左邊,活塞桿同彎心一起前進(jìn),壓彎試樣,直到試樣變形達(dá)到規(guī)定量,再把手柄板至右邊,活塞桿和彎心退回,到達(dá)位置時,再把手柄板回中間位置(鉛垂?fàn)顟B(tài)).至此,這個試樣的全部彎曲試驗工作結(jié)束.關(guān)閉電氣開關(guān),油泵停轉(zhuǎn),切斷定電源.卸下彎心及連接塊,以使活塞桿不承受額外負(fù)荷.
面板上的壓力表是用來指示油路系統(tǒng)工作壓力的.指示量為壓力MPa。如果用戶想知道彎曲試驗過程中的負(fù)荷值，可按下式粗算：
F=7.9×Y (KN)
式中 F：力值 （KN）
Y：壓力表指示值 MPa
例：如壓力表指示 12MPa 則F=7.9×12=94.8 ≈ 95 (KN)
6.維護(hù)與保養(yǎng)
1>當(dāng)起動油泵時，或當(dāng)由于某種原因油泵停止工作之后重新起動時，手動換向閥的手柄應(yīng)處在中間位置即鉛垂?fàn)顟B(tài)，以免電動機帶負(fù)荷起動，或活塞沖出，被撞壞。
2>承壓滾兩側(cè)的頂絲未擰緊時，不允許做彎曲試驗.
3>試驗臺應(yīng)以常擦試干凈，環(huán)境要潔凈，以免灰塵進(jìn)入工作油內(nèi)，或受潮生銹。如長期不用時用塑料布罩上。
4>當(dāng)拆卸油泵時行修理或拆卸管路維修時，必須先將油箱至油泵管路中的球形閘閥關(guān)閉（手柄同管路線成垂直狀態(tài)),并且先用塑料布或厚布罩上電動機,以免濺油落入電動機內(nèi).
5>定期檢查工作油污染狀況,如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)時,應(yīng)將油過濾(過濾精度為20微米).同時取出濾油網(wǎng)(油箱上下部各有一只)清洗干凈,如油變質(zhì),則更換新油.
6>油泵長期工作,如發(fā)現(xiàn)油泵工作聲音異常,或工作壓力上不去,或活塞桿移動速度速度減慢時,應(yīng)拆下油泵,檢查柱塞或彈簧等是否損壞.如有損壞,應(yīng)及更換.
7>如發(fā)現(xiàn)異常,用戶無力解決時,請不要亂拆亂卸,要及時通知制造廠,請求派專人修理.
